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集装箱模锻件锁座的锻造工艺及模具设计

时间:2017-9-28 14:59:00 来源:本网

  沧州市化工机械厂(河北061001)王秀卫夏辉马卫明锁座是集装箱门锁件之一,材料25钢,形状复杂,集锻造、挤压于一体,锻造工艺性差,模具寿命低。我们在试制过程中,几经失败,最后终于摸索出了一套成功的工艺,即:冲床下料―反射炉加热制埋-*预锻*切边―加热终锻*切飞边*抛丸清理。模锻设备为6300kN摩擦压力机。

  零件图如所示,热锻件图如所示。其中锁座分左、右手,但尺寸相同。

  >2>/i2/62=5.5>2,所以此零件属于带有较深及较窄结构、难以成形的挤压形零件。这两处不但难以充满,而且出模困难,造成模具寿命低。因此,我们在设计预锻型槽时,对原零件进行了如下处理(主要以B―B截面为主)。

  锁座冷锻件图增加型槽较窄及较深部位的斜度,顶部宽度不变。例如,在B―B截面图上部右侧平面部分增加6*斜度,下部左侧的12*增大至16*,下部右侧15*增大至16*,10.9mm变为12mm,其顶部宽度不变。

  增大内圆角半径,例如,将只6.5mm变预锻型槽也加飞边槽,分模面人口处圆角半径增大至尺3mm.增大飞边槽高度,终锻时A =2mm,预锻时/;=3mm,预锻件图见。

  制坯尺寸及坯料选择锁座(左)预锻零件图由于摩擦压力机适宜单型槽模锻,为提高生产,制坯越简单越好。因此,我们确定制坯尺寸为540mmX41mm.实践证明,该尺寸较合理。

  模具材料及热处理由于该件挤压成分较大,不宜选用5CrMnMo、5CrNiMo,而应选用回火稳定性较好的3Cr2W8V,热处理硬度44~48HRC,回火温度560~580t:。

  由于锁座所需吨位不大(经计算为1700kN左右),可采用曲柄压力机模锻,工装结构见。

  这里需要补充的是,由于该件含有挤压成分,考虑到冷却的需要,可将模块作如下处理,即将其分为两部分,里面为120mm,材料为32W8V的型腔模,外面用热压配合的方式加一带螺旋水冷槽的预应力圈,以便模具工作时冷却。这样,就提篼了模具寿命。

  时冷却。冷却介质选用胶体石墨。

  由于设备吨位大,使用时避免用力过大,击坏模具。

  以防止锻模温度低产生破裂。(20020818)(上接第53页)及定位支架即可。虽然这种模具结构的工作时间增加了,但其加工范围拓宽很多,尤其是成形粗径棒料及各种成锐角形状的工件。在中小型企业设备不是很充裕、很全的情况下,是一种有效的方法。

  曲成形过程中主要承受冲击、摩擦。为提高其寿命,决定采用GCrl5,热处理硬度为58~60HRC,如所示。

  供弯曲力的构件,为使成形后的工件易从芯棒去掉,在其成形部位设计了15*的锥度,材质为45钢,热处理硬度为40~45HRC.

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